数控机床经过几十年的发展，衍生出了各种不同的数控设备，每种设备在结构、设计和性能上都有各种各样的差异，选择不同的数控系统。数控冲床位移的原因有很多，如下模太短，模具离得太远相互干涉，冲压位置离钳口太近，工艺变形等。下面。数控车床生产厂家就为大家讲解一下数控冲床出现位移是什么原因！一起来了解一下吧！

冲压位置和夹爪位置之间应保持一个不可避免的距离，格栅应尽可能用多孔模具冲压。打孔时要由外向内加工。交错排列的子芯片的下芯片应该与其他芯片的高度相同，特殊形成的冲头变形，可能是压力过大造成的。正确调整或更换模具中的弹簧，并抬起下模具。

在目前的数控冲床加工过程中，位移是由下模过高、原材料变形、模具不穿孔、材料拉脱、机床精度降低等问题引起的。在冲一个间隙非常好的模具时，废料的破碎面和光亮面的作用是一样的，可以将切削力降低，及时打磨可以有效延长模具的使用寿命。

目前，数控冲床模具位移的处理方法有很多，下冲模保持与其他模具相同的高度，特殊的成型模具可以拆装加工，可以剔除原材料的变形，或者生产前冲模的下模切割成小碎片，过低，不够高，在冲压过程中被切断， 上模和下模的高度应重新调整，机器和轴承应定期维护，刀盘的螺栓孔应清洁。