大家知道什么叫金工吗？金工是金属加工工种的简称。主要任务是改变或制造金属器件和机器零件，对各种材料进行加工处理，使其具备特定性能的操作方法和技术。通常金工又分为钳工、车工、刨工、铣工、磨工、铸造工等。其主要内容包括锻造、焊接、金属切削加工基础知识和机械制图等基本技术。

例如，车工是用车床对金属工件进行切削加工，使其达到所需的尺寸和形状；钳工则侧重于手工操作，如锯、锉、錾等，对金属进行加工和装配。广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子设备、建筑等领域。比如在汽车制造中，通过金工工艺可以生产出发动机零件、车身框架等关键部件。

在机械加工领域，金工（金属加工）通常包括一系列复杂的步骤，这些步骤旨在将原材料（如金属棒、板等）加工成所需的零件或产品。以下是金工机械加工的一般步骤：

1. 材料准备

材料选择：根据零件的性能要求、工作条件和成本等因素，选择合适的金属材料，如钢、铸铁、铜合金等。

材料检验：对原材料进行尺寸、外观、化学成分、力学性能等检验，确保材料符合要求。

2. 工艺设计

制定工艺路线：根据零件的图纸和技术要求，确定加工方法和顺序，如先车削后铣削等。

选择加工设备：根据加工精度和效率要求，选择合适的机床，如普通机床或数控机床等。

确定切削参数：包括切削速度、进给量和切削深度等，以确保加工质量和效率。

3. 毛坯制造

铸造：将金属熔化后倒入砂型或金属型中，冷却凝固后形成毛坯。

锻造：通过锤击或压力使金属坯料发生塑性变形，形成所需形状和尺寸的毛坯。

冲压：利用冲模和压力机对金属板料进行冲裁、弯曲、拉伸等加工，得到所需形状的毛坯。

4. 机械加工

车削：用车床对旋转的工件进行切削加工，如车外圆、车端面、切槽等。

铣削：用铣刀对工件进行切削加工，如平面铣削、沟槽铣削等。

钻削：用钻头在工件上加工孔，如钻孔、扩孔、铰孔等。

磨削：用砂轮对工件表面进行精加工，提高表面质量和尺寸精度，如外圆磨削、平面磨削等。

钳工操作：包括划线、锯削、锉削、刮削、研磨等手工操作，用于加工和修整工件。

5. 成品检验

尺寸检测：使用卡尺、千分尺、量块等量具测量工件的尺寸是否符合要求。

形状和位置公差检测：检查工件的形状误差和位置误差，如直线度、平面度、垂直度等。

表面质量检测：观察工件表面是否有划痕、裂纹等缺陷，评估表面粗糙度。

性能检测：对有特殊性能要求的工件进行检测，如硬度测试、金相分析等。

通过以上步骤，可以将金属原材料加工成符合设计要求的高质量零件。在实际生产中，这些步骤可能会根据具体的零件形状、尺寸和精度要求进行调整和优化。

小型数控车床，型号：C59

本机标配工业级数控系统，滚珠丝杆，体积小，精度高，性能稳定、性价比高。伺服定位控制，定位快速精准，四工位电动刀架可实现复杂工件加工，是小型零件加工的理想选择。可配置前置式或后置式气动卡盘，自动进料装置。可根据工业4.0配置自动化改造。多台机器能进行集中管理监控，拥有多种通讯方式进行数据交换，上位机程序界面可由客户自主开发，简单便捷，具备FMS兼容性，各大院校研究柔性加工的入门首选。可根据用户需求配其它主流数控系统，如广数、凯恩帝等。

技术参数：

适用行业：五金加工厂的小零件加工，企业或高校的科研开发，首板制作，同时也可以用于高校或职业院校数控。

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